本文分析了速调管中多孔漂移管零件的特点，比较电火花线切割、钻模、加工中心三种加工方案加工此类零件的方法，最后优选加工中心采用钻孔、扩孔的方式加工多孔漂移管零件，此加工方法加工精度和效率最优，实现了多孔漂移管类零件的高效加工。

　　速调管是电真空器件的一种，它具有宽带宽、高增益、高效率高稳定性及高的峰值及平均输出功率等特点，速调管在雷达、通信、电视广播、电子对抗和工业加速器、医疗加速器、高能粒子加速器、等离子体加热、微波加热等领域获得了广泛的应用。多注速调管采用多个电子注并联的结构，该结构极大地增加了阴极发射面积，进一步降低了速调管的工作电压，大大增强了速调管的工作可靠性，多注速调管具有低工作电压、高功率、高效率、高增益、宽带宽等优点而广泛应用于远程防空雷达武器系统中，是雷达系统的核心器件。

　　高频慢波系统为速调管的关键部件，该系统的性能直接决定了整管性能。漂移管作为高频慢波系统的关键件，影响整管的性能。漂移管又是速调管中电子注的通道，其加工的位置精度及同轴度直接影响速调管的流通率，其加工的粗糙度影响速调管谐振腔的谐振频率及有载品质因素，影响整管性能。多注速调管为多个电子注并联结构，常用的有7、15、19、28、30个注，应用频段从L-Ku波段。

1、多孔漂移管类零件的特点

　　速调管激励段由输出结构前的所有谐振腔组成。在普通窄带速调管中，激励段通常有3-4个谐振腔。在宽带速调管中，激励段可以由8-10个或更多谐振腔组成。如图1所示，每个谐振腔之间都有漂移管连接，漂移管在谐振腔中起到电子注的通道作用，要求每段漂移管各孔之间具有高精度的同轴度，每段漂移管孔间位置度要高，孔内表面粗糙度要优于Ra1.6(1.6μm)，这些参数都影响装配后电子注的流通率，进而影响到速调管的效率和品质。

图1 多注速调管基本结构

　　图2所示为北京真空电子技术研究所(BVERI)某课题多孔漂移管类零件，它的主要特点是由多个孔组合而成，孔壁间最小壁厚为0.3mm，孔直径从1～8mm 不等，孔径公差带要求小于0.03mm，孔之间相对A 位置精度要求在0.03mm 之内，孔内表面粗糙度优于Ra1.6。此类零件长度在3～20mm不等，单只多注速调管器件中需要漂移管7-10件，随着客户对整管需求数量的增加，多孔漂移管零件每年需求量达到几千件，电火花线切割加工工艺方法已经很难满足科研生产需求，影响制管进度。

图2 漂移管示意图

　　综上所述，多孔漂移管的加工难度有以下几点：① 多孔漂移管的同轴度和位置度精度要求高;②多孔漂移管的内孔表面粗糙度要求较高;③ 加工多孔漂移管的效率要高，每只速调管中需求数量多，特别是多注速调管中需求数量更多。

4、结束语

　　以上对速调管用多孔漂移管类零件的四种加工方案比较，优选加工中心加工多孔漂移管类零件为最佳加工工艺方法，满足了多孔漂移管类零件的技术要求，实现了此类零件的高效加工，节约了加工成本，该加工工艺方案可实现多种材料的加工，如：无氧铜、镍铜合金、无磁不锈钢等材料，现已广泛应用到实际生产中。