1.真空镀铝纸印刷前工艺设计

       由于真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致产品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此，除要选择质量优良的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应尽量利用镀铝纸的特性，扬长避短。如对于印刷图文的设计，图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配。

2.真空镀铝纸印刷油墨的选用

       真空镀铝纸适用于UV 油墨印刷，可用胶印、网印、凹印等，但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。由于真空镀铝纸不耐摩擦，因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数，且车速不宜过快，另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方，改变其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的现象；一般油墨的粘度要调低一些，以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配，镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料；镀铝纸的含水量控制在5%～6%比较适宜。对于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现，为避免这种情况的出现，一般都要做印刷试验，通过一段时间的放置，以检测其材料的稳定性，待材料合格后再批量生产。

       (1)胶印、网印。真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV 胶印墨可试用POP 油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，可见水分控制的重要性。镀铝纸印刷要特别注意油墨的附着牢度和爆色问题，对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色绀问的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。至于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。 

       在胶印和网印真空镀铝材料的过程中，由于UV 胶印墨与纸面粘合差，有时会出现折口处油墨断裂现象，要注意它的油墨附着力，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。因为真空镀铝纸的表面不像复合铝箔纸和PET 纸，它有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，所以对水分的控制十分重要；③真空镀铝纸的印品堆放不能太多，卡纸最多不超过3000 张，因为真空镀铝纸的表面不耐磨，堆放太多会压伤印面；④注意真空镀铝纸的存放时间不要太长，最好不要超过两个月，因为时间长了表面会跟纸的背面粘连，造成纸面发花；⑤真空镀铝纸的印刷要注意热固化时温度不要太高，温度高了会影响真空镀铝纸的表面，使其变花，而且太热纸张缩涨变形太大，对后加工影响很大。

     （2）凹印。从镀铝纸与凹印的适性来说，现今对油墨的要求主要集中在解决油墨的附着力和爆色两个方面。要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的黏结附着力，两者之间的介质──清漆是关键，它既不能腐蚀电镀层，又要有良好的亲和力，还要不影响后续印刷的流平性。有业内人士指出，在镀铝纸使用300 目的网纹辊，再涂布均匀的水性清漆，以使纸张表面张力提高到38 达因以上，可以达到预期效果，初步解决了凹印油墨附着力问题。镀铝纸一旦控制不当，很容易爆色、这与纸张本身、PET 膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种因素有关。就油墨而言，油墨的连结料由树脂和溶剂组成，树脂具有包容和释放颜料的能力，溶剂则起到分散和溶解的作用。树脂和溶剂品种和配比的不同，可以决定油墨的转移性、干燥性、墨层牢度等各种性能指标。一般凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合颜料、混合溶剂组成。

      在油墨使用中，根据镀铝纸的特性，增加油墨中柔韧树脂的比例及相应溶剂，并注意控制油墨中的颜料颗粒细度（一般以控制在3 微米～8 微米）。若是颜料为片状，可对色浆进行一次快速的砂磨处理，对原色浆中难以过滤处理的软性颗粒细化，在不改变高透明度、高光泽的特性下，进行适性优化处理，即可得到理想的效果。另外，还要注意调整控制油墨的黏稠度，提高树脂和颜料的连结力及抗爆色能力。油墨的色调、饱和度、透明度对镀铝纸呈色效果关系极大，普通的3 次～4 次砂磨颜料，虽可降低细度，但很容易使油墨中的颜料色光发黑、发暗，并有返粗现象出现。解决这一难题，建议使用颜料色片（即油墨切片，如珠海市芳迪亚油墨有限公司就有生产这种色片），这种色片预分散颜料利用特殊的生产工艺，能将颜料本身的色光发挥至最佳。镜面般透光效果也是保证在纯铝箔、镀铝纸产品上呈金属光泽的重要因素。既不影响镀铝激光纸类特有的效果，也使得油墨顺畅转移，以适应套印、堆积柔韧性，耐摩擦、耐热、耐后加工等作业的需要。