介紹了大型真空鋁釬焊爐控制系統(tǒng)的開發(fā)。該控制系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能主要是溫度控制和邏輯控制，要求的控制點數(shù)多，各個被控對象互相關聯(lián)。控制系統(tǒng)核心為可編程序控制器。用CX-Programmer 軟件編程的方法來實現(xiàn)對各個機械系統(tǒng)的控制和設置各種保護功能。可編程序控制器具有靈活方便、易于維護的優(yōu)點。最終調(diào)試結(jié)果和真空爐投入使用后的狀態(tài)表明，該控制系統(tǒng)不但可以達到控制目標，還可以保證設備長期無故障運行。

　　真空鋁釬焊是指在真空加熱狀態(tài)下，用熔點比基體金屬低的液態(tài)釬料填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合的焊接方法，填充基體金屬微小間隙的過程是靠毛細管吸力完成的。我國自20世紀80年代至90年代，真空鋁釬焊工藝和真空鋁釬焊設備得到了較大發(fā)展，提出了成熟的小型鋁制板翅式換熱器的工藝規(guī)程和對鋁釬焊設備的技術(shù)要求。21世紀初，由于大型鋁制板翅式換熱器制造工藝的需要，國內(nèi)研制開發(fā)成功了大型真空鋁釬焊爐。

　　隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高和計算機技術(shù)的高速發(fā)展，自動化控制水平也越來越高，但是可編程序控制器(program logic control，以下簡稱PLC) 作為一種控制裝置，能夠把計算機的完備功能、靈活性、通用性等優(yōu)點和繼電器系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點集于一身，并且能夠適應工業(yè)環(huán)境。所以，真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.jnannai.com/)認為可編程序控制器在真空鋁釬焊爐電氣控制系統(tǒng)中作為控制核心來使用，是有其明顯優(yōu)勢的。可編程序控制器目前在大部分中、小型真空鋁釬焊爐中已經(jīng)得到應用，在大型真空鋁釬焊爐控制系統(tǒng)中，被控制的點數(shù)很多，需要設置復雜的連鎖保護，要在原有基礎上作進一步的開發(fā)。

　　本文以某型號的大型真空鋁釬焊爐為例，提出機械系統(tǒng)的用電點，提出整體思路，進行系統(tǒng)硬件和軟件設計。

1、真空鋁釬焊爐的機械結(jié)構(gòu)簡介

　　http://www.jnannai.com/application/jointing/063519.html

2、控制系統(tǒng)的設計開發(fā)

　　http://www.jnannai.com/application/jointing/063520.html

3、調(diào)試和驗收

　　該型號的真空釬焊爐設備制造完成后，在用戶現(xiàn)場進行機械部分的安裝和電氣控制部分的調(diào)試。調(diào)試主要是要達到貫通整個控制系統(tǒng)并且達到機、電、氣、水聯(lián)動的目的。控制系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括將各種儀器儀表(主要為小區(qū)控溫表和真空計) 中的參數(shù)按照實際使用條件進行配置，在冷調(diào)試(不加熱，測試真空度指標) 過程中和熱調(diào)試(加熱、抽真空) 過程中檢驗PLC 程序以及上位機組態(tài)軟件，并且進行相關參數(shù)的設定。設備調(diào)試最終取得圓滿成功，并且通過了真空指標、溫度指標的驗收，完全達到用戶的使用要求，并且運行安全，故障率很低，充分說明了以PLC 為控制核心所開發(fā)的電氣控制系統(tǒng)的經(jīng)濟性和合理性。