采用“物質吉布斯自由能法”討論在常壓和體系壓強為50 Pa 條件下，硫酸鈣碳熱還原分解的熱力學條件并進行了實驗探究。計算得出: 在常壓條件下，在500 ～ 800 K 時，硫酸鈣與碳反應生成CaS，當溫度升至1400 K 以上時，CaS 與CaSO4發生反應生成CaO; 當系統壓強為50 Pa 時，第一步反應溫度為400 ～ 600 K，第二步則降至1100 K 以下。實驗結論: 反應明顯分兩步發生，第一階段在400 ～ 600 K，第二階段反應起始于950 ～ 1000 K，最終固體產物主要為CaO，含有少量CaS。實驗驗證了理論計算的正確性，為硫酸鈣真空碳熱分解提供熱力學理論依據和實驗基礎。

　　中國有著豐富的石膏資源，僅天然石膏儲量為576 億噸，此外，每年還產生大量工業副產石膏，如火力發電站中脫硫系統產生的脫硫石膏，二氧化鈦生產中產生的鈦石膏，磷肥、磷酸生產的副產品磷石膏，氫氟酸生產中產生的氟石膏，檸檬酸生產中產生的檸檬酸石膏等，其中僅磷石膏每年的排放量達兩億多噸，逐漸成為一種數量巨大、環境污染嚴重的固體廢棄物，其大量堆放不僅占用大量土地資源，污染空氣、水源及土壤等，同時造成了大量硫資源的浪費。

　　工業石膏的處理及綜合利用成為國內外學者密切關注和研究的課題，目前對于磷石膏制酸聯產水泥作了深入研究，并一直被認為是最合理并能從根本解決工業石膏問題的有效方法，這不但為硫酸工業、水泥工業提供廉價原料，還能大幅度降低二氧化碳排放量。但在此過程中，真空技術網(http://www.jnannai.com/)認為存在耗能高，成本高等缺點，硫酸鈣直接熱解也存在反應溫度高，分解時間長等問題。因此，本文提出對硫酸鈣進行真空碳熱還原分解研究，探究硫酸鈣在真空條件下碳熱還原分解熱力學條件，并實驗進行驗證，以期達到降低硫酸鈣分解能耗，合理利用工業廢石膏的目的。

1、實驗

　　1.1、實驗原料與設備

　　實驗原料為分析純硫酸鈣，石墨粉;實驗設備為使用實驗室自行設計的小型立式真空爐。

　　1.2、實驗過程

　　將硫酸鈣球磨并篩分- 140 目。每次實驗根據C /S 摩爾比，稱取一定質量的CaSO4粉末和石墨粉，混合均勻，在7 ～ 9 MPa 的壓力下壓制成塊( Φ20mm × 25 mm) ，置于石墨坩堝中，并放入真空爐中，密封真空爐。打開循環冷卻水，抽真空至極限真空度( 20～ 30 Pa) ，然后以10 ～ 15℃ /min 的升溫速率升至一定溫度后恒溫，恒溫保溫一定時間后停止加熱，繼續抽真空直到溫度降至100℃ 以下，停泵，關閉冷卻水，開爐取樣。

　　1.3、分析檢測

　　采用日本理學公司Rigaku X 射線自動衍射( XRD) ( TTRIII) 對反應殘渣進行物相分析，使用CuKα，掃描區間為10° ～ 90°。

2、理論計算

　　2.1、常壓條件下硫酸鈣碳熱還原分解的熱力學分析

　　在CaSO4碳熱還原分解過程中，CaSO4與C 之間的反應復雜多樣，具體反應如表1。

表1 CaSO4與C 之間可能發生的反應

3、結論

　　(1) 理論計算結論: 硫酸鈣碳熱還原分解分兩步發生，在500 ～ 800 K 分解生成CaS，1400 K 以上CaS 與未反應CaSO4發生固-固反應，生成CaO; 在真空條件下，第一步反應將在400 ～ 600 K 之間完成，第二步反應降至1080 K 發生。

　　(2) 實驗結論: 采用真空碳熱還原分解CaSO4實驗表明，在真空條件下，第一階段反應集中發生在400 ～ 600 K，在800 ～ 1000 K 之間體系沒有發生變化，1000 K 以上發生第二階段反應，最終主要產物為CaO。

　　(3) 通過不同反應溫度、不同配碳量對比試驗表明: 當S /C = 2:1，反應溫度為1373 K 時，硫酸鈣分解完全，且CaS 轉化率高。