針對現有干燥設備存在的生產效率低，難以滿足企業規模僅生產等缺陷的問題。在真空條件下，對干燥原理與方法進行研究，設計一套工業遠紅外聯合干燥設備。文章介紹該設備的主要結構及其參數，通過能量衡算，確定熱量的需求量和加熱系統(紅外管的參數)的布局。設計的干燥設備成本低、能量利用率高，預期可滿足工業需求。

　　常用的果蔬干燥方法有自然干燥、熱風干燥、真空冷凍干燥、遠紅外干燥、微波干燥、真空低溫干燥及各種組合干燥等。真空低溫干燥是指使物料中的水分在較低的溫度之下(60℃以下)沸騰而蒸發，所加工的干制品香、色、味皆佳，復水性良好。遠紅外真空干燥的方法具有最終產品干燥效果好、成本低、射線來源廣以及能符合大批量生產的要求等優勢，已經被越來越多的企業所接受。郁雯霞等針對國內外遠紅外真空干燥設備存在干燥不均勻、無法調節輻射距離等缺陷，通過試驗對遠紅外真空干燥試驗設備進行了優化設計。優化后的干燥設備不僅能達到較高的真空度，并且可以調節真空度，同時也可以改變干燥功率，解決局部加熱過程中遠紅外輻射不均勻的問題，為遠紅外真空干燥技術的繼續發展奠定了基礎。由于單一的干燥方法往往得不到最終產品的質量要求，真空技術網(http://www.jnannai.com/)認為聯合干燥是未來干燥技術的發展趨勢之一。孫傳竹等針對蔬菜傳統的單純遠紅外輻射和熱風干燥脫水干燥形式所存在的各種問題，采用熱風與遠紅外優化組合，解決了頂層干燥箱風量需求以及底層接近干燥的物料烤糊等問題。

　　目前多數干燥設備的研究基于微型企業或實驗室，不能滿足企業的規模化生產。有關真空低溫干燥(蒸汽加熱)與遠紅外干燥聯合干燥方面的研究較少。鑒于此，本試驗在大量試驗的基礎上，結合兩種干燥方法的優點，提出蒸汽加熱與遠紅外聯合的快速干燥技術，設計一套工業遠紅外聯合低溫真空干燥設備，旨在為解決現有干燥方法所引起的干制品品質差、產量低和不能滿足企業要求等問題。

1、真空干燥設備的結構原理及參數

　　1.1、真空干燥設備的工作原理

　　真空低溫干燥技術的原理是利用低壓下水分的沸點變低，配合真空干燥機，使具有一定自由水的原料得以脫水干燥。真空干燥也稱負壓干燥，是將被干燥物料放置在封閉的干燥室內，用真空泵對其抽真空；同時對被干燥物料間斷或連續加熱。

　　真空低溫干燥可以干燥易氧化、易變色的物料等，尤其是在果蔬干燥過程中可以降低物料中維生素的氧化以及褐變程度，所以采用真空干燥可提高干制品質量。遠紅外干燥熱效高、干燥時間短、加熱溫度均勻。

　　因此，在真空條件下，將蒸汽加熱與遠紅外優化組合，充分發揮各自的優勢，整合為一種全新的干燥方式，從而實現高品質、高效率、短時間等優勢。

　　1.2、真空干燥設備的結構組成

　　本真空干燥設備是由中國某公司ZGT型真空低溫干燥機增加紅外管等組件改裝而成，配制四級水蒸氣噴射真空泵，可根據需要改變真空度(蒸汽噴射真空泵真空度可達一級20kPa/60℃、二級12.3kPa/50℃、三級7.4kPa/40℃、四級4.2kPa/30℃)，因為四級真空泵全部投入工作，可獲得較高的真空度。

　　圖1為真空干燥設備結構示意圖，主要由干燥箱、四級水蒸氣噴射真空泵組、鍋爐組件以及控制系統等組成。

圖1　真空干燥設備結構示意圖

3、驗證實驗

　　以獼猴桃為材料進行試驗研究，分析干燥過程中的工藝參數(物料厚度、干燥溫度、真空度)對干制品品質(體積收縮率、總酸、總糖、VC)的影響。研究表明：溫度是影響干制品最主要的因素之一，其次是切片厚度和真空度；工藝參數對VC的影響較明顯，體積收縮率、總酸、總糖影響不顯著。比如：真空冷凍干燥時間18h，熱風干燥7.5h，真空低溫聯合遠紅外干燥2.0h時干制品品質較好。顯然，真空低溫聯合遠紅外干燥有較大的優勢。

4、結束語

　　(1)本設備將真空干燥(蒸汽加熱)與遠紅外干燥有效的結合在一起，充分發揮各自的優勢，整合為一種混合加熱的干燥方法。

　　(2)該設備已生產樣機。經試驗表明，蒸汽加熱彌補了遠紅外輻射不均勻的問題；廢氣加熱節約了熱源；熱量衡算縮短了干燥時間、提高了干燥速率、優化并降低了設備運轉費用。不過，本設備只能對果蔬進行加工，對其它物料還有待于進一步研究和設計。