由于摻氮石墨烯具有優異的電化學性能，受到研究者的關注，然而在石墨烯摻氮的方法中大部分(熱解法、燒結法)需要過高的溫度(500~900 ℃)和較長的反應時間(2~3 h)。采用微波等離子體對氧化石墨進行還原改性制備摻氮石墨烯，在低功率條件下反應時間只需20 min 就得到了催化活性良好的摻氮石墨烯。摻氮石墨烯的表征技術主要包括Raman和TEM，并使用電化學工作站對摻氮石墨烯進行ORR催化性能評估。

　　引言

　　自石墨烯被發現以來，其特殊的結構和優異的性能使得人們認識到石墨烯在電子元器件方面有著廣闊的應用前景。然而完美結構的石墨烯由于共軛π鍵和范德華力使得石墨烯容易堆積，很難分散到常用的有機溶劑，因此限制了石墨烯在實際方面的應用。

　　近年來，研究者致力于對石墨烯進行表面改性來改變石墨烯的性質，在眾多改性方法中，石墨烯摻氮因為長效的穩定性和優異的電化學性能使得采用摻氮方法進行改性備受關注。在碳氮雜交環中的氮原子改變臨近碳原子的電子分布和自旋密度并使得其活化具有對氧氣的催化活性。

　　摻雜后的石墨烯，因為其表面富含官能團，克服了石墨烯片層間的范德華力使得其能在溶液中均勻分。文章就針對摻氮石墨烯的制備和其電化學特性展開研究。

　　制備摻氮石墨烯的方法主要有直接合成法和間接合成法。在直接合成法中主要代表的有使用CVD法，在基底上生長出石墨烯，在生長過程中通入含氮氣體如氨氣和氮氣進行摻雜。然而這種方法需要采用LB膜技術將制得的摻氮石墨烯從基底上分離開，操作復雜，且很難大規模運用到實際應用中。在間接合成方法中通常是對制備石墨烯的前驅體氧化石墨(或氧化石墨烯)進行熱處理，做法是將由Hummers法制備而得氧化石墨溶于水溶液中得到均勻分散的氧化石墨烯溶液，加入氨水或者尿素等含氮溶劑，作為摻氮氮源，然后經由馬弗爐或者微波等加熱裝置進行高溫加熱，反應溫度一般在500~900 ℃，在高溫反應過程中，氧化石墨烯被還原成石墨烯，并在還原過程中，高溫反應使得還原劑中的氮原子對石墨烯進行摻雜。然而這種高溫加熱的摻氮方式大多需要較高溫度，較高的溫度會破壞石墨烯結構的完整性，并且反應時間過長，一般需要5~6 h。文章采用含氮等離子體對氧化石墨進行還原摻氮，反應時間只需20 min便可制得具有良好性能的摻氮石墨烯。

　　1、實驗部分

　　1.1、摻氮石墨烯的制備

　　采用Hummers法制備石墨烯前驅體氧化石墨，具體做法為：將2 g石墨粉和1 g硝酸鈉加入到燒杯中進行混合，加入98%的48 ml濃硫酸在冰浴下攪拌30 min，然后向燒杯中緩慢加入8 g 高錳酸鉀，攪拌60 min，此過程同樣保持冰水浴中。轉移燒杯至40 ℃水浴中繼續攪拌30 min，然后緩慢加入92 ml去離子水，將水浴的溫度升高到98 ℃并攪拌5~10 min，從水浴中取出燒杯并加入質量分數為30%的H2O2，至不產生氣泡為止，攪拌均勻后得到氧化石墨原液，所得原液趁熱過濾，先用稀鹽酸溶液過濾去除殘留的高錳酸鉀以及錳的氧化物，再用去離子水反復水洗至中性去除殘留的酸液以及一些反應過程中產生的鹽。然后將濾餅在去離子水中超聲分散，經離心反復水洗，去除反應過程中產生的活性炭顆粒和未參與反應的石墨粉。然后將所得產物使用冷凍干燥機干燥。最后得到蓬松的棕黃色氧化石墨粉末。取干燥得到的氧化石墨粉末均勻在坩堝蓋上鋪開，置于微波等離子體化學氣相沉積裝置中，反應過程NH3流量為10 ml/min，微波功率為200 W，氣壓為1.0 kPa，反應時間為20 min。

　　1.2、修飾電極的制備

　　分別取2 mg的摻氮石墨烯、氧化石墨烯樣品分散到溶液中，溶液為200 ul的去離子水，200 ul的乙醇，40 ul的5%的全氟磺酸配制而成。將混合液進行超聲處理30 min得到分散均勻的混合液。使用微量移液器取5 ul混合液，滴在玻碳電極上，在室溫下干燥。

　　1.3、摻氮石墨烯結構與性能表征

　　制備得到的樣品的結構通過Raman測試分析，儀型號為Renishaw RM-1000 型激光Raman 光譜儀，激光波長為632.8 nm，樣品的微觀形貌由透射顯微鏡(TEM)表征，型號為JEM-2010。樣品的電化學性能采用PARSTAT4000電化學工作站進行測試分析。測試采用傳統的三電極體系，輔助電極為鉑電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，循環伏安測試掃描速率為50 mV/s，掃描電壓為-1.0～0.2 V，電解溶液為0.1 mol的氫氧化鉀溶液。在測試前，溶液都要通氧氣或者氮氣至飽和。

　　3、結束語

　　由于等離子體基團具有高的活性能量，所以能夠在低溫下實現快速摻雜。通過實驗結果可發現等離子體法制備得到的摻氮石墨烯具有良好的導電性、對氧催化還原性能以及很好的穩定性，可以作為燃料電池陰極材料或者超級電容器材料。