機(jī)械密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中輔助O形密封圈摩擦磨損性能的研究
在分析橡膠材料干摩擦和水潤滑摩擦兩種摩擦機(jī)理的基礎(chǔ)上,采用INSTRON 高頻疲勞試驗機(jī)對機(jī)械密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中輔助O 形密封圈在這兩種狀態(tài)下的摩擦力進(jìn)行了測試。試驗獲得了不同滑移速度下摩擦系數(shù)與載荷的關(guān)系以及不同載荷下摩擦系數(shù)與滑移速度之間的關(guān)系。結(jié)果表明: 水潤滑狀態(tài)下由于密封接觸面能夠形成潤滑水膜,摩擦力較小,更適合長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、前言
機(jī)械密封圈雖然成本低廉,但是影響著整套機(jī)械密封的運(yùn)行,其重要性具體體現(xiàn)在兩方面:一方面要實現(xiàn)浮動環(huán)的密封,另一方面還要保證浮動環(huán)在軸向微小移動和角向微小擺動情況下對配偶環(huán)的追隨性和補(bǔ)償性。輔助密封設(shè)計的好壞直接影響整個密封系統(tǒng)的性能和壽命。因摩擦而產(chǎn)生的磨損是一切密封元件損壞的主要原因,輔助密封也不例外。O 形密封圈因自身結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉、安裝方便等優(yōu)點成為典型輔助密封的代表。本文在前人對橡膠進(jìn)行的磨耗研究的基礎(chǔ)上,對O 形密封圈的摩擦性能做了進(jìn)一步的研究。
本文重點研究干摩擦和水潤滑兩種狀態(tài)下,摩擦系數(shù)與介質(zhì)壓力、滑移速度以及壓縮量的關(guān)系,為機(jī)械密封整體性能的優(yōu)化提供參考。
2、理論分析
眾所周知,剛性體之間的滑動摩擦力僅與垂直壓力和摩擦系數(shù)有關(guān),并且摩擦系數(shù)常取固定值。橡膠體發(fā)生摩擦?xí)r,由于接觸面發(fā)生彈性變形,摩擦現(xiàn)象復(fù)雜,摩擦系數(shù)不再是個固定值,而受到垂直壓力、滑動速率以及溫度的顯著影響。對橡膠摩擦來說,通常主要有粘附摩擦、滯后摩擦和氣窩摩擦3 種摩擦。真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.chvcuum.com/)細(xì)究其摩擦機(jī)理有下述情況。
2.1、干摩擦狀態(tài)下的摩擦機(jī)理
橡膠屬于高彈性、高分子材料,在無任何潤滑劑的情況下,其表面與接觸面間產(chǎn)生摩擦的因素有兩個: 一個是橡膠表面與干燥表面的粘著,另一個就是橡膠本身的滯后作用。橡膠與其接觸面間的摩擦力F 實際上是粘著摩擦力Fa 與滯后作用所產(chǎn)生的摩擦力Fh 之和。粘著現(xiàn)象是一種表面效應(yīng),而滯后現(xiàn)象是由于橡膠類材料的彈性和粘彈性引起的綜合現(xiàn)象。
2.1.1、粘著摩擦力
粘著摩擦力是在界面上因粘附作用而引起的力,與實際接觸面積成正比,計算式為:
式中s - 比例常數(shù),其值為各微小接觸面的剪切阻力;Ai - 第i 個微小接觸面積;n - 微小接觸面總數(shù)
2.1.2、滯后摩擦力
滯后摩擦力是在橡膠中因滯后作用或橡膠的內(nèi)摩擦而引起的變形損耗力,計算式為:
式中c - 與橡膠類型有關(guān)的系數(shù);Eci - 橡膠局部( 第i 個微面積上) 受壓縮而產(chǎn)生的能量;Eei - 橡膠越過障礙物后恢復(fù)的能量
2.1.3、摩擦系數(shù)
干燥摩擦狀態(tài)下總摩擦力F 為:
F = Fa + Fh (3)
相應(yīng)的摩擦系數(shù)表述如下:
μ = μa + μh (4)
式中μa ———粘著摩擦系數(shù);μh ———滯后摩擦系數(shù)
2.2 水潤滑狀態(tài)下橡膠的摩擦機(jī)理
2.2.1、水潤滑狀態(tài)下的摩擦力
由于橡膠材料的彈性很大,所以其具有很高的滯后損耗。在水潤滑狀態(tài)下,橡膠與接觸面間的粘附項會變得很小,摩擦的主要部分來自橡膠本身的變形損耗。可以證明在純滾動中滾動阻力幾乎完全是變形固體中的滯后損耗。
2.2.2、水潤滑狀態(tài)下的摩擦系數(shù)
在水潤滑狀態(tài)下,接觸面間的相對滑動速度對摩擦系數(shù)有直接影響。通常速度增高,粘著力和滯后力都會增大,從而摩擦系數(shù)也會相應(yīng)增大。本文通過試驗發(fā)現(xiàn)當(dāng)滑移速度增大到一定值后,摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定。
2.2.3、彈流效應(yīng)
當(dāng)剛性體與彈性體的接觸表面間有潤滑劑存在時,在一定的載荷和滑動速度下,會呈現(xiàn)彈性流體動力潤滑狀態(tài)。這是因為在一定的滑動速度下,潤滑水膜的收斂區(qū)會建立起流體動力的壓力楔,并在彈性體的表面上產(chǎn)生一層穩(wěn)定的支承薄膜,即壓力水膜層。此壓力水膜層足以將兩接觸表面分開,而在發(fā)散區(qū)水膜壓力將迅速下降,甚至達(dá)到負(fù)值。