零件MBD模型提供了三維環(huán)境下零件定義的完備信息表示，是數(shù)字化環(huán)境下三坐標測量信息獲取的基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)源。依據(jù)MBD的建模規(guī)范以及測量軟件的測量要求，分析零件MBD模型檢測信息的構(gòu)成及其關(guān)聯(lián)關(guān)系，針對Pro/E環(huán)境下構(gòu)建的零件MBD模型，應(yīng)用Pro/TOOLKIT二次開發(fā)工具，以VisualC++2008為開發(fā)平臺，進行檢測信息的獲取，并將檢測信息存儲到相應(yīng)的數(shù)據(jù)表中，作為三坐標測量機的測量數(shù)據(jù)來源。

　　引言

　　零件檢測信息的自動和高效獲取，是實現(xiàn)CAD/CMM集成的重要組成內(nèi)容。隨著CAD技術(shù)的發(fā)展，零件三坐標檢測所需的檢測信息獲取，逐漸由零件模型的二維表示向三維環(huán)境發(fā)展，但通常需要通過IGES、STEP等CAD中性文件獲取，或針對采用三維標注的零件三維模型采用特征識別與公差匹配技術(shù)獲取，相關(guān)檢測信息獲取過程復(fù)雜且缺乏直觀性。基于模型的定義(Model Based Definition，MBD)的產(chǎn)品全三維定義技術(shù)，代表了CAD技術(shù)的最新發(fā)展階段和未來的應(yīng)用方向，其在航空制造領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了業(yè)界的廣泛重視，國內(nèi)外相關(guān)國家和組織先后制定了相應(yīng)技術(shù)標準和規(guī)范，并逐漸將MBD模型作為產(chǎn)品生命周期中的唯一表示形式和數(shù)據(jù)源。基于零件模型的MBD表示，開展針對制造、分析、檢測等的后續(xù)技術(shù)應(yīng)用研究具有重要的技術(shù)發(fā)展意義，目前的MBD技術(shù)研究主要集中在不同產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范的制定、工藝設(shè)計、工程分析等技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

　　基于模型定義的零件定義和表示方法，提供了三維環(huán)境下零件測量信息的完備表示，使得零件信息獲取更加直觀與便捷。同時，Pro/TOOLKIT作為Pro/E的二次開發(fā)工具，為用戶提供了大量的C語言函數(shù)。通過調(diào)用庫函數(shù)中包含的專門的尺寸操作函數(shù)和公差操作函數(shù)，用戶能夠方便而又安全的訪問Pro/E數(shù)據(jù)庫及內(nèi)部應(yīng)用程序，實現(xiàn)尺寸信息、公差項目等檢測信息的獲取。

　　本文以Visual C++ 2008為開發(fā)平臺，通過二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT，針對Pro/E環(huán)境下建立的零件MBD模型，進行了檢測信息的獲取，并將其存儲在Access數(shù)據(jù)庫中，作為后續(xù)檢測規(guī)劃的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

1、零件MBD模型檢測信息的構(gòu)成

　　依據(jù)ISO和我國在內(nèi)的相關(guān)國際組織和國家制定的產(chǎn)品數(shù)字化定義標準或規(guī)范。在以模型為核心的零件定義中，零件MBD模型由基準和坐標系、三維實體模型、注釋信息和屬性信息構(gòu)成。基于產(chǎn)品定義或設(shè)計角度，MBD模型給出了產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完備表示，并成為獲取測量信息的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，如圖1所示是零件MBD模型詳細的構(gòu)成內(nèi)容。

圖1 零件MBD模型的內(nèi)容構(gòu)成

　　在Pro/E軟件環(huán)境下，基于MBD技術(shù)構(gòu)建的完整的零件模型定義表示，如圖2所示。

圖2 Pro/E軟件環(huán)境下的零件MBD模型

4、結(jié)束語

　　本文針對Pro/E環(huán)境下建立的零件MBD模型，基于Visual C++ 2008開發(fā)平臺，利用Pro/TOOLKIT提供的二次開發(fā)工具，對其進行了檢測信息的獲取，并將其信息存儲到數(shù)據(jù)庫中，作為后續(xù)檢測規(guī)劃的信息源。通過實例驗證，基于零件MBD模型獲取檢測信息的方法是實現(xiàn)零件CMM測量信息獲取的一種較為有效的途徑。