高压强分子泵在节能灯圆排车制造中的替代罗茨泵应用
1、引言
当今经济的飞速发展带来能源的巨额消耗，并对人类生存环境带来威胁，增效降耗、节能减排是�；せ肪晨滩蝗莼旱氖澜缧钥翁狻Ｗ魑泄咝录际跗笠抵坏闹锌瓶埔钦庑┠昊诟餍幸堤剿魍乒惴肿颖糜τ茫诤芏喑『仙咸婊焕┥⒈没蚵薮谋�，取得了很好的节能降耗效果。
众所周知，照明行业的节能灯的推广和使用就是一项节能降耗的举措。据有关部门统计数据显示，我国照明用电量约占全社会总用电量的12%，如果把现在的普通白炽灯全部换成节能灯，全年可节电600多亿千瓦时，相当于一个三峡水电站的全年发电量。但节能灯早就推向市场，使用普及上却未能达到预期效果，为什么呢，原因很简单，节能灯制造过程中的能耗成本较高，这样其相对销售价格也就贵了。
据有关资料介绍，节能灯由于价格过高，导致家庭消费的困难影响市场推广。作为生产制造节能灯的企业来说，其前期的研发投入过大，以及生产成本过高，即便是节能灯比传统灯泡节能60%，寿命是后者的8倍，但节能灯的价格是普通灯泡价格的4-5倍，这样，虽然节能灯使用起来节能又省钱，但要在一定时间内体现，对于考虑眼前利益来讲，一次性的投入确实大了些，况且，在产品质量保证，使用寿命上尚存疑虑。
推广使用节能灯作为国家一项长期的艰巨的能源战略。相对于诸如贴钱推广节能灯，政府在这方面发挥应有的主动作用，既是当务之急，也更可有所作为。同时国家要制定相应得政策和配套法规，设立节能产品财政专项补贴、减免税收等优惠的措施，鼓励更多的企业投资生产开发节能产品，创新工艺，帮助企业降低生产成本，从而使节能产品在市场的竞争中更具有价格优势。此外，全社会都应支持节能环�？蒲行形蚧疃目�，才能实现全社会范围的节能环保。
目前，在制造节能灯的企业单位，大部分采用圆排机自动线，生产效率高，产品质量一致性好。但是，圆排机一般配置均采用直联式真空泵和罗茨真空泵作为机组，这样带来新的问题：一、耗电量高；二、噪音大；三、占用面积大。为此，各照明设备企业和照明生产企业都在积极寻找新工艺新方法来进行技改技措改善这些状况。在这过程中，中科科仪与上海涌真机械有限公司不谋而合，并与上海正贝照明一起达成共识，2006年下半年由上海正贝的工程师提出建议，用分子泵机组来替代罗茨泵机组。但现行标准的分子泵不能直接用到圆排机上，因圆排机的工况，工作过程中灯管不可避免的会产生漏气和破损而产生的压力高、大气流的冲击和玻璃碎屑等的情况。鉴于此，由中科科仪专项研制高压强分子泵，由上海涌真机械有限公司实施圆排车制造替换罗茨泵，把中科科仪研制的分子泵应用为上海正贝照明制造的圆排车上，进行罗茨泵机组的替代设计制造；其中中科科仪多年从事高真空获得设备的生产制造，为国内主要的真空设备制造商之一，而上海涌真机械长期从事真空设备制造，其生产的圆排机、排气台等广泛应用于制灯等行业。
目前，在节能灯的推广应用上，政府给予大力支持和相应的补贴和政策支持。各相关企业也在积极寻找节能降耗的途径和方法。在制造节能灯的生产过程上挖掘降耗潜能，采取新工艺新手段实现生产节能。在这种形势下，中科科仪、上海涌真、上海正贝三家合作把高压强分子泵应用在节能灯制造工艺上就是采用新技术产品实现制造工艺环节上的减能增效，效果显著，推广意义重大。
这是在照明行业制造节能灯生产环节上节能减排的一个成功的尝试。
2、实验介绍
2006年末开始至今，中科科仪、上海涌真机械、上海正贝各自分工协作，其间中科科仪成功研制出高压强FF160/500G分子泵，并由上海涌真机械设计在其为上海正贝生产制造的圆排车上。两台分子泵机组，经过近一年的时间在圆排机上试验和应用，效果令人鼓舞。
FF-160/500G型复合分子泵在国内率先采用整体转子加工工艺，大幅度提高了转子的整体强度，同时大大减少了动片各层级间的气体返流，可以更快地获得更好的真空性能；转子中央巧妙的腔式设计大大减小了异物的掉进对泵造成破坏的几率；上述特点使得该分子泵可以在较大的气流冲击或异物（碎玻璃）掉入等恶劣环境下工作；同时，它拥有一般分子泵的噪音低，能耗低，占地小，维护费用低，真空度高，抽速大，无油污染等优点。初步测试，得到了满意结果，证明设计符合要求。
