水泵的機械密封是防止液體泄漏。在使用機械密封時,應分析使用環境的各種因素,使機械密封適用于泵的技術要求、介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證水泵長期可靠地運轉。

      (1)水泵的機械密封設計選型要正確。泵的工作壓力(即揚程)決定了密封端面比壓,過高和過低均會引起滲漏;不同溫度的工作介質對密封材質冷縮性影響較大,使用不當會造成密封面的變形引起滲漏;工作介質的成分及酸堿性對機械密封影響也很大,工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進入摩擦副,會損傷動、靜環密封端面,引起滲漏,不耐腐蝕的密封材料會很快在酸堿環境中損壞。

       (2)裝配要合適。彈簧壓縮量大密封效果不一定越好,因為彈簧壓縮量過大,導致摩擦副急劇磨損,可能瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效;動環密封圈不一定越緊越好,過緊將加劇密封圈與軸套間的磨損,引起過早泄漏,同時增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整,影響密封效果;靜環密封圈也不應太緊,靜環密封圈基本處于靜止狀態,較緊時密封效果會好些,但過緊會引起靜環密封過度變形,影響密封效果。

       (3)操作要符合規程,維護要及時。操作中,要避免因抽空、憋壓等異�，F象引起的較大軸向力,使動、靜環接觸面分離,導致密封破壞而滲漏;要注意觀察泵的實際輸出量,如果輸出流量偏小,大量溶液在泵內循環,熱量積聚,引起泵體溫度升高,導致密封失效;對較長時間停運,重新起動時要避免摩擦副因粘連而扯壞密封面的現象。

       水泵的滲漏大多是由機械密封出現問題引起的,要使水泵穩定可靠地工作,必須在選型時認真計算泵的工作壓力并考慮管路的影響,注意提升液體的溫度、物理及化學性能。使用中要遵照操作規范,避免誤操作引起的故障,運行時要勤檢查,及時發現問題。檢修裝配要仔細,要注意彈簧、動靜環密封圈的松緊。只有這樣才能延長泵的使用壽命,減少滲漏和維護,為正常生產提供保證。