針對柱塞式往復泵在油井注水應用中出現柱塞與密封填料容易磨損、泄漏量大、維修頻繁、運行成本高等問題，研制了一種液壓隔膜式往復泵。泵液力端介質腔的結構采用創新技術，可以快速檢測或更換膜片。現場應用表明：該裝置輸送物料零泄漏，柱塞與密封填料使用壽命超過12000h；具有節能、環保、維修方便的特點和較好的推廣應用前景。

　　油田為了提高采收率，需要采用注水工藝。根據目前的技術水平，注水設備一般選用高壓柱塞式往復泵，因所注的水中含有多種化學藥劑和雜質，具有一定的腐蝕性。柱塞式往復泵的柱塞及其密封填料直接與所注水質接觸，在高壓工況下極易磨損造成介質外泄。在日常生產中，操作人員不斷地采用壓緊柱塞填料來減小泄漏量。由填料密封原理可知，填料壓緊力越大摩擦力越大，磨損越快。業內對上述工況下柱塞和填料更換時間的規定是不低于1　000h。經對長慶油田第二采油廠注水泵調研統計，柱塞和密封填料更換時間在800～1300h，平均每臺泵每年更換柱塞填料8～9次，工作量非常大，運行成本較高。針對以上問題，研制了3MDP160型液壓隔膜式往復泵。該型號泵的柱塞與密封填料的使用壽命超過12　000h，正常情況下膜片的使用壽命在10　000h以上，實現了長期連續穩定運行。

1、結構

　　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵主要由動力端、液壓油管、液力端、排液單向閥、排液管、進液單向閥、進液管、底座組合而成，如圖1所示。其主要部件———液力端由柱塞、柱塞填料、液缸體、膜片、進排液單向閥、嵌入式泵頭、泵頭護膜板等部件組成，如圖2所示。

1—動力端；2—液壓油管；3—液力端；4—排液單向閥；5—排液管；6—進液管；7—進液單向閥；8—底盤

圖1　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵結構

2、工作原理

　　電動機驅動曲軸運轉，通過連桿、中間桿使柱塞往復運動，產生的高壓液體通過液壓油管進入到液壓腔，推動膜片前后撓曲變形。當柱塞向左運動時，膜片向左撓曲變形，介質腔體積增大，產生負壓，在負壓作用下排液單向閥關閉，進液單向閥開啟，介質經缸體導流孔、導流槽、放射狀導流孔、環狀導流孔進入介質腔。當柱塞運行至左止點時，進液過程完成。柱塞向右運運時，膜片向右撓曲變形。介質腔體積減小，產生正壓，進液單向閥關閉，排液單向閥開啟，介質經排液單向閥排出。柱塞運動至右止點時，排液過程完成。如此往復循環，介質被連續定向輸出。

　　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵液力端結構如圖2。

1—柱塞；2—密封填料；3—液缸體；4—液壓腔；5—膜片；6—介質腔；7—排液單向閥；8—外接管道；9—組合密封件；10—嵌入式泵頭；11—泵頭螺栓；12—泵頭護膜板；13—護膜板彈簧；14—環狀導流孔；15—放射狀導流孔；16—導流槽；17—缸體導流孔；18—進液單向閥

圖2　液力端結構

3、主要技術參數

　　額定流量20m³/h；額定壓力20MPa；泵沖次220min^-1；電機功率132kW；使用溫度-20～70℃；

4、創新技術

　　1)采用液力端與動力端相對獨立的結構布局，使得同一型號的動力端可以配置多種規格的液力端。液力端布局靈活、多變，可排成一字形、U 字形等。對柱塞及填料進行后期維護時，不再需要拆卸油缸，只需擰開油管與柱塞套管即可，降低了維修難度，節約了大量的人工成本。

　　2)采用了快速更換膜片的液力端結構，在檢查或更換膜片時，不用再拆卸進出口單向閥組及進出口管件，只要將嵌入式泵頭螺栓卸下，抽出泵頭即可。

　　3)采用了泵頭護膜板技術，使得膜片的使用壽命達10000h以上。其原理是在泵頭部位設置1個圓形沉孔，沉孔底部設置泵頭護膜板。膜片工作時，護膜板在彈簧的作用下始終托著膜片一起運動。吸液過程護膜板開啟，排液過程護膜板關閉，當介質排凈時護膜板完全關閉，覆蓋住沉孔、導流孔，使泵頭腔體形成一個光滑連續的曲面，膜片依附在該光滑連續的曲面上，在高壓工況下確保膜片不受損傷。

　　4)柱塞及其密封填料與介質隔開，浸沒在液壓油中，得到充分的潤滑冷卻，摩擦力很小，使用壽命超過12000h。

5、現場應用

　　從2009-06開始，分別在長慶油田元城作業區、鹽池作業區應用，該泵完全能滿足油井注水工藝要求，取得了良好的效果。

　　1)泵運行平穩，介質無泄漏，泵房內干凈無異味。

　　2)柱塞、密封填料從易損件變成經久耐用的零部件，降低了維修工作量。

　　3)每年僅更換柱塞和密封填料的材料費就可節省約￥3萬元。

6、結論

　　1)液壓隔膜式往復泵采用創新技術后，性能安全、可靠，完全能滿足油井注水工藝要求。

　　2)該裝置結構新穎、合理，具有運行穩定可靠、無泄漏、使用維護方便、運行成本低等特點，具有較好的推廣應用前景。