淺析潛水軸流泵維修成本高的原因及對策

2013-12-01 孫英 勝利石油管理局供水公司水源管理部

  “挖潛增效”和優(yōu)質(zhì)供水是供水公司經(jīng)營工作的首要任務(wù),作為供水系統(tǒng)的源頭,水源單位經(jīng)濟(jì)運行直接關(guān)系到供水企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文以耿井水源隊一級泵站為例,針對潛水軸流泵維修成本高的問題,分析了造成維修成本高的影響因素。通過分析論證,提出了有效的解決辦法,通過實施有效的降低了維修成本,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、現(xiàn)狀

  在設(shè)備管理中設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的內(nèi)容,對此我們一貫堅持“四不放過”原則,對如何縮短維修周期、提高運行周期、降低維修成本進(jìn)行認(rèn)真研究,從而提高精細(xì)管理水平。

  耿井水源一級泵站通過黃河五干渠引水。2010年,耿井水庫引水5000萬立方米,設(shè)備維修費發(fā)生9.76萬元,超過計劃的95.2%,特別是頻繁的維修影響了正常的進(jìn)水。

2、基本情況和問題排查

  (1)基本情況

  耿井水庫由1座2082萬立方米水庫、沉沙池、2座軸流泵站、2座配電室及1座輸、泄水閘等組成。水源為黃河水,黃河水流經(jīng)五干渠經(jīng)過一級泵站提水進(jìn)入進(jìn)入沉沙池予沉后再經(jīng)二級泵站提水,進(jìn)入蓄水庫(圖1)。

淺析潛水軸流泵維修成本高的原因及對策

圖1 流程圖

  (2)原因分析

  我們針對潛水軸流泵的問題,深入一級泵站運行現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)造成潛水軸流泵維修成本高的多方面原因:

  ⑴由于操作人員知識匱乏,操作經(jīng)驗少,不能及時準(zhǔn)確判斷和排除故障,導(dǎo)致故障擴(kuò)大化發(fā)展,維修費升高。

  ⑵泵站前池的攔污柵底部距池底有40cm間隙,干渠水中漂浮的樹根等雜物易隨水流進(jìn)入,容易燒毀電機(jī)。

  ⑶潛水軸流泵電纜有兩部分:一是主電纜,即動力電纜,由于水流不斷的撞擊,加之泥沙的沖刷,造成電纜和信號纜進(jìn)線口處多次破皮磨斷,電機(jī)的絕緣性降低。

3、分析及對策

  對于確定的主要原因,制定了相應(yīng)的對策,見(表1)。

淺析潛水軸流泵維修成本高的原因及對策

表1 對策實施表

4、強(qiáng)化管理加大實施力度

  4.1、加大培訓(xùn)力度

  小組成員加大培訓(xùn)力度,制定培訓(xùn)計劃和措施,對潛水軸流泵的機(jī)、泵組成部件的構(gòu)成、功能以及安裝、運行技術(shù)要求、維修內(nèi)容、安全操作規(guī)程等做了詳細(xì)講解,并開展技術(shù)知識問答,加深理論上的認(rèn)知。

  4.2、制定巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度,完善考核機(jī)制

  一是督促操作人員加大巡回檢查的力度,通過加強(qiáng)管理,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時整改;將設(shè)備承包到個人,根據(jù)機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)、使用情況等進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。

耿井一級泵站2011年潛水軸流泵維修明細(xì)表

表2 耿井一級泵站2011年潛水軸流泵維修明細(xì)表

  4.3、安裝水泵故障跳閘報警系統(tǒng)

  小組成員多次組織人員深入現(xiàn)場考察,提出了水泵跳閘報警系統(tǒng)的方案。在值班室內(nèi)設(shè)置一臺信號報警器。每臺機(jī)泵裝有一臺控制箱,在控制箱的電動機(jī)控制電源前端,聯(lián)接上報警系統(tǒng)電源控制器,后端聯(lián)接上控制開關(guān)和報警控制器,通過信號纜,將信號報警器安裝在值班室。

  4.4、提高攔污能力

  潛水軸流泵在水下工作,其運行情況無法直觀掌握,其葉輪一旦被樹根等雜物卡住,短時間內(nèi)就會燒毀電機(jī),因此針對柵底間隙,我們采用加裝攔污齒耙的方式:將每根30厘米直徑為16毫米的鋼筋焊接在清污機(jī)固定的柵體底部作為齒耙,以減小與池底的間隙。如此,降低了發(fā)生故障的風(fēng)險,也大大節(jié)約了潛水軸流泵的維修成本。

  4.5、加裝鎧甲保護(hù)

  針對主電纜和信號纜破皮磨斷這一問題,我們提出加裝保護(hù)的方案,并實施:主電纜加裝膠管保護(hù)、信號纜加裝熱縮管保護(hù),其進(jìn)線口處加裝橡膠套。通過加裝鎧甲保護(hù),從一定程度上減少了高含沙量水和擺動對其造成的磨損。

5、效果評價

  5.1、效果

  2011年3月底完成了我們制定的各項對策措施,經(jīng)過一年的運行,軸流泵達(dá)到設(shè)計運行能力的時間為330天,沒有再次發(fā)生信號纜磨損的維修,有效地縮短維修周期和降低了潛水軸流泵維修成本。

  5.2、效益

  通過以上措施的實施,2011年潛水軸流泵維修成本實際發(fā)生3.9萬元,比目標(biāo)值節(jié)約了1.1萬元,節(jié)約了22%;比2010年節(jié)約了5.86萬元,節(jié)約了60%。