真空工程焊接的几种分类
真空焊接属于真空连接技术中的永久性连接,一般可分为熔化焊、压力焊、真空钎焊等几种类型。焊接方法的选择不仅决定于金属材料本身,而且决定于零件形状和接头的作用。真空容器内的零件,主要考虑的是接头强度,真空系统的壳体主要考虑的是接头的密封性。
1、熔化焊
熔化焊是靠对要焊接的材料加热熔化使其接触表面熔焊在一起。真空技术中所用的熔焊工艺有: ①气焊; ②手工电弧焊; ③氩弧焊; ④电子束焊; ⑤激光束焊等。
气焊是在氧—乙炔火焰内使金属零件熔封在一起的焊接,它广泛用于基体材料之间连接。由于金属在熔化时会放出气体和发生氧化,接头比较疏松多孔,因而这种焊接技术仅适用于粗真空零件的密封焊接。
普通手工电弧焊,在焊接时其焊缝处没有惰性气体�；�,容易出现氧化、气孔等焊接缺陷, 一般仅用于普通碳钢材料的低真空零部件的焊接。
2、真空钎焊
真空钎焊是在真空环境中由高温液态焊料在毛细力作用下填满被焊接的固态基金属(钎焊金属或简称基金属)间的间隙,而使被钎焊的金属达到结合的一种连接工艺方法。
钎焊与其他焊接方法比较.具有变形小、基金属性能变小、可同时完成多个零件的连接, 并可连接不同的金属等优点。
3、压力焊
压力焊是靠压力使欲焊接材料的接触表面熔焊在一起,不用过渡金属。压力焊主要分电阻焊和扩散焊。电阻焊是用铜电极把两个金属零件小的表面积压紧在一起,然后通大电流靠接触点电阻实现熔封的焊接,这种电阻焊通常称为点焊,广泛用于真空室内零件的焊接。焊接点牢固,没有污染,不影响真空系统达到超高真空。缝焊是点焊的发展形式,可用来焊接厚度小于2mm的迭片金属零件,而且接头很牢固。
扩散焊接是在真空或�；て�(氢、氩等)的�；は�,使两个平整光洁的焊接表面在温度和压力的同时作用下,发生微观塑性流变后相互紧密接触,原子相互扩散,经一段时间保温,使焊接区的成分、组织均匀化,达到完全的冶金连接过程。由此可见,扩散焊主要是依靠焊接表面微观塑性流变后。达到紧密接触,使原子相互大量扩散而实现焊接的。
