针对特殊工况的阀杆填料密封中，环境温度和压力的变化、密封环的压实、工作期间的磨损引起的泄漏问题，根据密封原理，对阀杆填料密封和阀杆填料密封补偿的形式进行研究，提出了连续调整的方法，通过增加碟形弹簧补偿装置对阀杆填料密封进行了补偿，给出了碟形弹簧设计计算方法，为阀杆填料密封设计提供一定的参考。

　　1、概述

　　阀门广泛应用于工业领域中，随着工业技术进步，存在许多高温和高压工况，有的具有较强的毒性和腐蚀性，且为易燃易爆的介质。阀门经过长时间运行后，容易导致填料磨损，密封环的压实，而引起泄漏，还有可能因环境温度和压力的变化，及弹性不足导致泄漏。介质的泄漏不仅会造成一定的经济损失，而且会引起环境污染，甚至会造成人员伤亡事故。因此，阀门密封至关重要，对阀门阀杆填料密封补偿结构的设计具有十分重大的意义。

　　2、阀杆填料密封原理分析

　　填料压盖对填料函内填料进行轴向压缩，填料的塑性使其产生径向压紧力，并与轴紧密接触，同时，填料中添加润滑剂。当润滑剂被挤出时，在接触面间形成油膜。由于接触状态不均匀，接触部位出现边界润滑状态，未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜。真空技术网（http://www.jnannai.com/）认为当轴与填料相对运动时，接触部位与不接触部位组成一道不规则的迷宫，起到阻止液流泄漏的作用。

　　常见的阀杆填料密封结构如图1(a) 所示，填料压盖对填料施加轴向压力，由于填料的塑性其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是均匀的。填料径向压力的分布与介质压力的分布情况如图1(b) 所示，从图中可以看出径向压紧力是由内向外按指数规律增加，介质压紧力由内向外按指数规律减少，可能出现密封填料局部过度密封，靠近压盖的2 ～3 圈填料处径向压紧力最大。

图1 填料密封结构

　　5、结语

　　引起阀门阀杆处泄漏的因素很多，对于阀门在长时间运行后所出现的泄漏，采用碟形弹簧补偿式结构，能自动补偿填料磨损，防止过度预紧或预紧不足，提高填料密封使用的寿命。