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推荐真空热处理加工技术的工艺原理、特点与应用

真空热处理加工技术主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。本文主要讲述了真空热处理加工技术的应用、工艺原理、特点。

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    JB/T 9210-1999真空热处理规定了真空热处理设备的特殊要求.真空热处理常用金属材料，真空热处理的工艺过程及其基本工艺参数。本标准适用于金属的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶热处理及真空时效等工艺.

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    热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

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    为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。

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    铝箔用外热式真空炉退火的特点, 指出了在保护气氛下真空退火比其他热处理方法具有明显的优势。同时, 描述了设备各组成部分, 主要技术参数及结构特点等。并通过设备测试及厂家多年实际应用, 证明设备的可靠性, 为以后

  • 铝箔热处理工艺特点进行真空退火炉的选择

    铝箔热处理工艺过程中，采用外热式真空炉,装炉量加大,采用惰性气体通过微调阀进行炉内压力恒定调节,在罐体内形成正压保护气氛,通过搅拌风机在筒体与导流罩之间形成气体对流循环加热,可以保证均温性要求,降低了铝箔表

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    ZR-900-13W型真空炉采用多温区智能控温, 具有控温精度高、温度均匀性和重复性好; 具有手动/ 自动温度控制、多条热工曲线设定和存贮功能; 配备大容量数据记录装置, 为用户提供了历史数据的追忆等功能; 采用新型石墨毡

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    电弧炉的真空系统一般由机械泵、罗茨泵、油增压泵、挡板阀、蝶阀等组成。最典型的真空系统是以罗茨泵和油增压泵相并联, 二者在不同的压力范围内交替工作的真空系统。

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    从真空与热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判以及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统

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  • 淬火工艺、淬火介质及冷却方法－热处理工艺

    淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。

  • 热处理过程中的象

    高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。